ক্যাবিনেট লক এবং কব্জা পৌঁছানোর সময় ক্রেতাদের কী পরিদর্শন করা উচিত?

যখন ক্যাবিনেট লক এবং কব্জা আসে, আগত পরিদর্শন নিশ্চিত করা উচিত যে চালানটি অনুমোদিত অংশ, অঙ্কন, ফিনিস, ফাংশন এবং প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে মেলে, অংশগুলি সমাবেশে প্রবেশ করার আগে। পরিকল্পনাটি একটি সাধারণ চাক্ষুষ চেক হওয়া উচিত নয়। এটিকে কী পরিদর্শন করতে হবে, কীভাবে এটি পরিমাপ করতে হবে, কতগুলি টুকরো পরীক্ষা করতে হবে, কী ত্রুটি হিসাবে গণনা করা হবে এবং কোন রেকর্ড গ্রহণ বা প্রত্যাখ্যানকে সমর্থন করবে তা চিহ্নিত করা উচিত।

সঠিক পরিকল্পনা উপাদান এবং ব্যর্থতার ঝুঁকির উপর নির্ভর করে। একটি লক যা বেশ কয়েকটি রড নিয়ন্ত্রণ করে, এক চতুর্থাংশ-টার্ন ল্যাচ, এবং একটি গোপন কব্জা সমস্ত একই জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি ভাগ করে না৷ ক্রেতাদের তাই ক্রয়ের স্পেসিফিকেশন, অনুমোদিত অঙ্কন, নমুনা এবং আবেদনের ঝুঁকি থেকে পরিদর্শন শীট তৈরি করা উচিত।

ক্রয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে পরীক্ষাযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলিতে রূপান্তর করুন

সর্বশেষ অনুমোদিত নথি দিয়ে শুরু করুন। ক্রয় আদেশ, অঙ্কন, স্পেসিফিকেশন, অনুমোদিত নমুনা, কী করার সময়সূচী, ফিনিস রেফারেন্স, এবং প্যাকেজিং নির্দেশের অংশ নম্বর এবং সংশোধনের সাথে একমত হওয়া উচিত। যদি দুটি নথিতে বিরোধ হয়, পরিদর্শন নকশা প্রশ্ন সমাধান করতে পারে না; দায়ী ক্রেতা বা প্রকৌশলীকে স্পষ্ট করা উচিত কোন প্রয়োজন নিয়ন্ত্রণ করে।

নিরাপত্তা, ফাংশন, সমাবেশ, এবং চেহারা উপর তাদের প্রভাব দ্বারা বৈশিষ্ট্য শ্রেণীবদ্ধ করুন. এই শ্রেণীবিভাগ দলটিকে একটি উপযুক্ত পরিদর্শন পদ্ধতি এবং প্রতিক্রিয়া চয়ন করতে সহায়তা করে। নতুন জ্যামিতি এবং ব্যবহারের শর্তাবলী পর্যালোচনা না করে পূর্ববর্তী অংশের চেকলিস্ট অনুলিপি করবেন না।

প্রথমে চালানের পরিচয় এবং ডকুমেন্টেশন যাচাই করুন

কার্টন খোলার আগে, সরবরাহকারীর নাম, ক্রয় আদেশ, অংশ নম্বর, সংশোধন, পরিমাণ, লট বা তারিখ কোড, এবং প্রাপ্ত নথির সাথে প্যাকেজ লেবেল তুলনা করুন। কোনো মিশ্র লট বা ক্ষতিগ্রস্থ প্যাকেজিং রেকর্ড করুন কারণ তারা ট্রেসেবিলিটি এবং নমুনাকে প্রভাবিত করতে পারে।

প্রতিটি প্রয়োজনীয় নথি উপস্থিত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অর্ডারের উপর নির্ভর করে, এর মধ্যে একটি মাত্রিক প্রতিবেদন, উপাদান ঘোষণা, সমাপ্তি শংসাপত্র, পরীক্ষার প্রতিবেদন, পরিদর্শন রেকর্ড, কী-কোড তালিকা, বা অনুমোদিত বিচ্যুতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। একটি শংসাপত্র সঠিক অংশ এবং লটের বিপরীতে পরীক্ষা করা উচিত; শুধুমাত্র এর উপস্থিতি প্রমাণ করে না যে প্রতিটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়েছে।

পরিদর্শনের আগে নমুনা এবং ত্রুটির নিয়মগুলি সংজ্ঞায়িত করুন

পরিদর্শন পরিকল্পনায় লটের সংজ্ঞা, নমুনার আকার, নির্বাচন পদ্ধতি, গ্রহণযোগ্যতা নম্বর, প্রত্যাখ্যান নম্বর এবং সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির চিকিত্সা উল্লেখ করা উচিত। চুক্তিতে নাম দেওয়া স্যাম্পলিং স্ট্যান্ডার্ড, গ্রাহকের নিয়ম বা অভ্যন্তরীণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন। একটি AQL উদ্ভাবন এড়িয়ে চলুন বা ত্রুটি খুঁজে পাওয়ার পরে পরিকল্পনা পরিবর্তন করুন।

• উপরের স্তর থেকে প্রতিটি টুকরা নেওয়ার পরিবর্তে কার্টন এবং প্যালেটের অবস্থান জুড়ে নমুনা নির্বাচন করুন।
• সম্পূর্ণ পরিদর্শন, কার্যকরী নমুনা, ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, বা সরবরাহকারী প্রমাণের প্রয়োজন এমন বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করুন।
• সংজ্ঞায়িত করুন যে পুনরায় কাজ করা বা প্রতিস্থাপন করা অংশগুলি একটি নতুন লট গঠন করে এবং একটি নতুন পরিদর্শন প্রয়োজন।
• কে একটি বিচ্যুতি অনুমোদন করতে পারে এবং কীভাবে প্রভাবিত পরিমাণ চিহ্নিত করা হবে তা বলুন।

পারফরম্যান্সের সাথে বিভ্রান্ত না করে চেহারা পরিদর্শন করুন

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ফাটল, অসম্পূর্ণ ঢালাই, burrs, ধারালো প্রান্ত, বিকৃতি, আলগা পিন, অনুপস্থিত ফাস্টেনার, আবরণ স্কিপ, ফোস্কা, পিলিং, ক্ষয়, দূষণ, এবং পরিবহন ক্ষতি সনাক্ত করতে পারে। দৃশ্যমান ক্যাবিনেট হার্ডওয়্যারের জন্য, অনুমোদিত রেফারেন্সের সাথে রঙ, গ্লস, টেক্সচার, লোগো এবং অনুমোদিত কসমেটিক সীমার তুলনা করুন।

চেহারা গুরুত্বপূর্ণ হলে সামঞ্জস্যপূর্ণ আলো এবং দেখার শর্ত ব্যবহার করুন। শুধুমাত্র "দরিদ্র ফিনিস" লেখার পরিবর্তে ত্রুটির আকার এবং অবস্থান বর্ণনা করুন। চেহারা ভিত্তি উপাদান, আবরণ বেধ, জারা প্রতিরোধের, বা লোড ক্ষমতা স্থাপন করে না; এই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্দিষ্ট নথি বা পরীক্ষার প্রয়োজন।

সমাবেশ নিয়ন্ত্রণ যে মাত্রা পরিমাপ

ইনকামিং পরিদর্শনে প্রতিটি অঙ্কন মাত্রা পুনরায় পরিমাপ করার চেষ্টা করবেন না। কাটআউট ফিট, মাউন্টিং, এনগেজমেন্ট, অ্যালাইনমেন্ট এবং ক্লিয়ারেন্স নির্ধারণ করে এমন মাত্রাগুলিকে অগ্রাধিকার দিন। পরিমাপ পদ্ধতি এবং গেজ সহনশীলতার জন্য উপযুক্ত হতে হবে।

মনোনীত সমালোচনামূলক মাত্রার জন্য শুধুমাত্র পাস/ফেল ফলাফলের পরিবর্তে প্রকৃত রিডিং রেকর্ড করুন। পরিমাপ করা ডেটা সহনশীলতার সীমার দিকে প্রবাহিত হতে পারে এবং একটি ভুল ক্যাবিনেট কাটআউট বা ফিক্সচার থেকে সরবরাহকারীর সমস্যাকে আলাদা করতে সাহায্য করতে পারে।

কম্পোনেন্ট লেভেলে অপারেশন চেক করুন

প্রয়োজনীয় অবস্থানের মাধ্যমে নমুনাযুক্ত লকগুলি পরিচালনা করুন। চাবি, সন্নিবেশ, বা হ্যান্ডেল সঠিকভাবে জড়িত কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্রক্রিয়াটি তার উদ্দিষ্ট লক এবং আনলক স্টপে পৌঁছেছে; ক্যাম বা রড আউটপুট নির্দিষ্ট দিকে চলে যায়; এবং কীগুলি শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় অবস্থানে ঢোকানো বা সরানো যেতে পারে। বাইন্ডিং, স্ক্র্যাপিং, ঢিলেঢালা বা অসংলগ্ন প্রচেষ্টার জন্য শুনুন এবং অনুভব করুন, কিন্তু যখন স্পেসিফিকেশনের একটি পরিমাপ ফলাফলের প্রয়োজন হয় তখন একটি সংজ্ঞায়িত বল বা টর্ক সীমা ব্যবহার করুন।

কব্জাগুলির জন্য, মসৃণ নড়াচড়া, পিন ধরে রাখা, নির্দিষ্ট ডিটেন্ট বা পজিশনিং আচরণ এবং অত্যধিক খেলা পরীক্ষা করুন। নকশা অপসারণযোগ্য হলে, অপসারণের উদ্দেশ্য এবং প্রয়োজনীয় দরজা অবস্থান নিশ্চিত করুন। ব্রাউজ করুনক্যাবিনেট কবজা পরিসীমাকোন জ্যামিতি এবং ফাংশনের জন্য পণ্যের-নির্দিষ্ট পরিদর্শন পয়েন্ট প্রয়োজন তা সনাক্ত করতে।

উপাদান নিশ্চিত করুন এবং সঠিক প্রমাণের সাথে শেষ করুন

স্টেইনলেস স্টীল, দস্তা খাদ, কার্বন ইস্পাত, প্লাস্টিক গ্রেড, বা আবরণ সিস্টেম শুধুমাত্র চেহারা থেকে সনাক্ত করবেন না. প্রয়োজনীয় উপাদানের তুলনা করুন এবং ক্রয় নথি এবং সরবরাহকারীর সাথে সম্মত প্রমাণের সাথে সমাপ্তি উপাধির তুলনা করুন। ক্রেতার যদি আবরণের বেধ, উপাদান যাচাইকরণ, কঠোরতা বা ক্ষয় পরীক্ষার প্রয়োজন হয়, তাহলে পরিদর্শন পরিকল্পনায় পদ্ধতি, অবস্থান, ফ্রিকোয়েন্সি এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের নাম দেওয়া উচিত।

চুক্তি এবং ঝুঁকির উপর নির্ভর করে ল্যাবরেটরি পরীক্ষা প্রতি লট, পর্যায়ক্রমে, বা যোগ্যতার সময় সঞ্চালিত হতে পারে। এই পরীক্ষাগুলিকে রুটিন ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন থেকে আলাদা রাখুন। সরবরাহকারী এবং ক্রেতারও একমত হওয়া উচিত যে একটি ব্যর্থ ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পুরো লটকে ব্লক করে এবং কীভাবে পুনরায় পরীক্ষা পরিচালনা করা হবে।

ফিট সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে একটি ইনস্টলেশন ফিক্সচার ব্যবহার করুন

একটি সাধারণ মাস্টার প্যানেল বা প্রতিনিধি মন্ত্রিসভা সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে যা পৃথক পরিমাপ মিস করে। নির্দিষ্ট ফাস্টেনার ব্যবহার করে নমুনাযুক্ত অংশগুলি ইনস্টল করুন এবং দরজার সারিবদ্ধতা, ল্যাচ এনগেজমেন্ট, কম্প্রেশন, হ্যান্ডেল ক্লিয়ারেন্স, রড মোশন, কব্জা হস্তক্ষেপ এবং সরঞ্জামগুলির অ্যাক্সেস পরীক্ষা করুন। ফিক্সচারটি নিজেই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত তাই পরিধান বা একটি ভুল কাটআউট মিথ্যা ব্যর্থতা তৈরি করে না।

অপরিচিত অংশগুলির জন্য, প্রাসঙ্গিক পর্যালোচনা করুনশিল্প লক বিভাগএবং ফিক্সচার সংজ্ঞায়িত করার আগে বর্তমান ইনস্টলেশন অঙ্কন অনুরোধ করুন. একটি অনুমোদিত শারীরিক নমুনা তুলনা সমর্থন করতে পারে, কিন্তু এটি নথিভুক্ত মাত্রা এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়।

সিদ্ধান্ত রেকর্ড করুন এবং অসঙ্গতিপূর্ণ অংশ নিয়ন্ত্রণ করুন

পরিদর্শন প্রতিবেদনে লট, নমুনা পরিচয়, অঙ্কন পুনর্বিবেচনা, ব্যবহৃত সরঞ্জাম, প্রকৃত ফলাফল, ত্রুটি পাওয়া, ফটোগ্রাফ যেখানে দরকারী, পরিদর্শক, তারিখ এবং চূড়ান্ত স্বভাব দেখাতে হবে। গৃহীত স্টক থেকে ননকনফর্মিং উপাদান আলাদা করুন এবং প্রভাবিত পরিমাণ চিহ্নিত করুন। পুনরায় কাজ, ছাড়, প্রতিস্থাপন, বাছাই, এবং ফেরত সংক্রান্ত সিদ্ধান্তগুলি ক্রেতার নথিভুক্ত কর্তৃপক্ষের প্রক্রিয়া অনুসরণ করা উচিত।

বৈশিষ্ট্য এবং সরবরাহকারী লট দ্বারা প্রবণতা পুনরাবৃত্তি ত্রুটি. লক্ষ্য শুধুমাত্র খারাপ অংশ গ্রহণে বাধা দেওয়া নয়, বরং ক্রয়, প্রকৌশল, গুণমান এবং সরবরাহকারীকে পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট প্রমাণ দেওয়া।

চালান সরবরাহকারী ছেড়ে যাওয়ার আগে চেকলিস্ট তৈরি করুন

একটি কার্যকর ইনকামিং পরিদর্শন পরিকল্পনা শুরু হয় যখন অংশটি নির্দিষ্ট করা হয়, যখন কার্টনগুলি গ্রহণকারী এলাকায় পৌঁছায় তখন নয়। সোর্সিং বা নমুনা অনুমোদনের সময় অঙ্কন, প্রমাণ, নমুনা, ফিক্সচার, ত্রুটির সংজ্ঞা এবং রেকর্ডগুলিতে সম্মত হন। একটি আবেদন এবং পরিদর্শনের জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য পর্যালোচনা করতে, ক্যাবিনেটের অঙ্কন, উপাদানের প্রয়োজনীয়তা, প্রত্যাশিত পরিমাণ এবং গুণমানের নথি শেয়ার করুনZONZEN যোগাযোগ পৃষ্ঠা.